Terase valmistamise seadmed

Terase valmistamise määratlus: kasutage oksüdatsioonimeetodit lisandite eemaldamiseks malmist ja vanarauast terasest, lisage sobiv kogus legeerivaid elemente, et sellest saaks suure tugevuse, sitkuse või muude eriomadustega teras, seda protsessi nimetatakse "terasetootmiseks".

 

2.0%C olulisus raud-süsinik faasidiagrammis süsinikusisaldusega raud-süsinik sulamite puhul Väiksem või võrdne 2.0%. Kõrge temperatuur: austeniit, hea termilise töötlemise jõudlus; Toatemperatuur: peamiselt perliit.

 

Miks terast valmistatakse: malm ei ole laialdaselt saadaval. Kõrge süsinikusisaldus: kõrgel temperatuuril puudub austeniit; Kehv jõudlus: kõva ja rabe, halb sitkus, halb keevitusjõudlus, ei saa töödelda; Palju lisandeid: S, P, suur lisandite sisaldus.

 

Üldised elemendid terases: viis elementi: C, Mn, S, P, Si (nõutav). Muud elemendid: V, Cr, Ni, Ti, Cu jne (vastavalt terase klassile). Olemasolu põhjused: ① protsessi piirangud: S ja P ei saa täielikult eemaldada; ② Toorainejäägid: vanaterase jääk Cu, Zn; ③ Parandage jõudlust: Mn parandab tugevust Al puhastab tera. Elemendi sisu: ① Riikliku standardi nõuded: GB; ② Ettevõtte standard: ettevõte ise; ③ Muud riiklikud standardid: SWRCH82B (Jaapan).

 

 

 

 

Segage sularaud vanarauaga, valage see konverterisse ja puhuge seejärel hapnikku, ahju temperatuur tõuseb umbes 1600 kraadini, reaktsioon ahjus on väga äge, nagu vulkaanipurse, süsinik ja peamised lisandid põlevad kiiresti ära. (sularauas olev mangaan ja räni oksüdeeritakse, samuti oksüdeeritakse sula rauas olev süsinik süsihappegaasiks). Kogu protsess on ainult umbes 30 minutit ja enam kütust ei lisata, selle terasemeetodiga saate aheldada terasahju ja isegi "negatiivse energiaga terase", kvaliteet võib olla võrreldav avatud ahju terasega, aeg nõutav on vaid 1/10 avatud ahjust, efektiivsus on väga kõrge. Konverteri terase valmistamisest on saanud kaasaegse terase tootmise peamine protsess. Toote kvaliteet paranes veelgi pärast ahjuvälise rafineerimise lisamist.

 

1. Terasetootmise ohutu tootmise põhijooned

Raud sisaldab C, S, P ja muid lisandeid, mis mõjutavad raua tugevust ja haprust jne. Eelnimetatud lisandite eemaldamiseks on vaja raud uuesti sulatada ning koostise reguleerimiseks lisada Si, Mn jne. Sula raua ümbersulatamise protsessi selle koostise reguleerimiseks nimetatakse terasetootmiseks.

Terasetootmise peamised toorained on kõrge süsinikusisaldusega sulamalm või malm ja vanaraud. Sula rauast lisandite eemaldamiseks lisatakse sularauale terase koostise reguleerimiseks oksüdeerijaid, deoksüdeerijaid ja räbu tekitavaid materjale, samuti ferrosulameid ja muid materjale. Pärast suure süsinikusisaldusega malmi või malmi lisamist terasevalmistusahju oksüdeeritakse rauavees olevad lisandid ja eemaldatakse need hapniku puhumise, maagi lisamise ja süsiniku eemaldamise protsesside kaudu ning lõpuks lisatakse sulam legeerimiseks. , ja siis saadakse teras. Terasetootmise ahjusid on kolme tüüpi: lameahi, konverter- ja elektriahi. Lameahju terase valmistamise meetod on suure energiatarbimise ja halva töökeskkonna tõttu järk-järgult kaotatud. Konverteri ja lameahju terase tootmine on esimene raud segamisahju eelsoojenduseks, vanaraua konverterisse või lameahju ja seejärel kõrgtemperatuurse raua segamisahi konverterisse või lameahju koos segamisraua autoga, sulatamine ja kuumutamine, kui temperatuur on sobiv, oksüdatsiooniperioodi. Elektriahju terase tootmine on elektriahju ahju terasest kõik lisavad külma jäägid, pärast pikka sulamist ja soojenemist ning seejärel oksüdatsiooniperioodi.

 

(1) Sulamisprotsess. Raud ja jäägid sisaldavad C, Mn, Si, P, S ja muid lisandeid, madalal temperatuuril sulamisprotsessis oksüdeeritakse C, Si, P, S, isegi kui lisandid on monomorfsed lisandite kemosünteesi olekusse. , et hõlbustada lisandite edasist eemaldamist hilisemas etapis. Hapnik pärineb laengus olevast roostest (Fe2O3-2H2O koostis), raudoksiidist, lisatud rauamaagist, samuti õhus olevast hapnikust ja õhku paiskuvast hapnikust. Erinevate lisandite oksüdatsiooniprotsess toimub räbu ja terase liidese vahel.

(2) Oksüdatsiooniprotsess. Oksüdatsiooniprotsess on dekarburiseerimine, defosforiseerimine, degaseerimine ja lisandite eemaldamise reaktsioon, mis toimub kõrgel temperatuuril.

(3) Deoksüdatsioon, väävlitustamine ja terase tootmine. Oksüdatsiooni lõppedes sisaldab teras suures koguses liigset hapnikku, lisades vedelale terasele tükk- või pulbrilisi ferrosulameid või mitmeelemendilisi sulameid, et eemaldada vedelast terasest liigne hapnik, mille tulemuseks on kahjulike gaaside CO eraldumine koos ahjuga. gaase ja tekkivat räbu saab täiendavalt desulfureerida, st räbu ja teras segatakse tugevalt loputamisega, et suurendada väävlitustamise reaktsiooni viimases terase väljalaskeprotsessis.

(4) Rafineerimine väljaspool ahju. Terasevalmistusahjust sulatatud teras sisaldab vähesel määral gaasi ja lisandeid, tavaliselt süstitakse teras rafineerimispaketti, argooni puhumist, degaseerimist, kulbiga rafineerimist ja muid protsesse, et saada puhtam teras.

(5) Valamine. Terasevalmistusahjus või rafineerimisahjus puhtast terasest, kui selle temperatuur on sobiv, reguleeritakse keemilist koostist vastavalt terasele. Teras läbi teraspakendi valuploki vormi või pidevvalu masinasse, st valuploki või pidevvalu tooriku saamiseks.

 

Valamine jaguneb kaheks: vormivalu ja pidevvalu. Vormivalamine jaguneb ka ülemiseks ja alumiseks valumeetodiks. Valumeetodil kantakse teras kulbist läbi ülemise suudme valuvormi otse valuplokkide moodustamiseks valuvormi. Alumine sissepritsemeetod on valada vahukulbis olev teras süstimistorusse, terastelline, teras valuplokivormist valuvormi alumisest suudmest. Teras tahkub valuploki saamiseks vormis. Terasest valuplokk läbi deisolatsioonikorgi ühtlase kuumusega ahjuküttega valtsveskisse ning seejärel valuplokivorm ja muu transporditakse kogu vormitöö ajaks tagasi terasetehasesse.

 

Pidevvalu on teras kulbist vahepakendisse ja valatakse seejärel puhastusvahendisse. Toorikute tõmbaja tõmbab teras kristallisaatorist teatud kiirusega läbi jahutamise, pärast teist jahutamist ja sundjahutamist, et see kõik jahutada, lõigatakse teatud suurusega pidevvalu toorikuks ja lõpuks saadetakse valtsimistöökotta. .

 

2. Terase tootmise peamine ohutustehnoloogia

(1) Küünarnuki või reduktori toru plahvatuse vältimine. Hapnikupüstol hapnikutoru käänaku või reduktori ülemises osas voolukiiruse, kohaliku takistuse kadu, näiteks räbu torus või rasvaärastus ei ole puhas, seda on lihtne esile kutsuda kõrge puhtusastmega, kõrge rõhuga, kõrge kiirendada hapniku põlemist. Tuleks disaini kaudu täiustada, vältida järske painutusi, aeglustada voolukiirust, regulaarset puhumist, filtrite puhastamist, täiuslikku rasvaeemaldust ja muid vahendeid õnnetuste vältimiseks.

(2) Karastus- ja põlemisõnnetuste vältimine ja kontroll. Madala rõhu all olev hapnik, mille tulemuseks on alarõhuhapniku toru, hapnikupüstoli düüsi ummistus, on altid kõrgel temperatuuril sulava basseini gaasi tekkele, mis tekib ümberpööratud paagi tagasilöögist, plahvatusõnnetustest. Seetõttu tuleks hapniku rõhku hoolikalt jälgida. Mitu hapnikuga ahju, ärge kiirustage hapnikku kasutama, et mitte põhjustada torustiku tagasilööki.

(3) Aurukindluse plahvatuse vältimine. Hapnikupüstoli põhjustatud töövigade tõttu ei pääse vette tagasi, hapnikupüstol kogus vett kõrge temperatuuriga aurustumisbasseini, takistades kõrgsurvevee sisenemist. Kui aururõhk hapnikupüstoli sees on suurem kui püstoli seina tugevuspiir, muutub see plahvatusohtlikuks.

(4) lõhkamise võimalikud ohud: plahvatuslik seismiline laine; plahvatus lööklaine; prahi ja lendava ploki ohud; müra.

(5) Ohutuse vastumeetmed: Esiteks, raske lõhkamine. Vanaraua tuleb läbi viia maa-aluses lõhkekaevus, lõhkekaevu tugevus peab olema suur, ja rõhu vähendamise augud, rõhu vähendamise augud seina blokeerimiseks sammaste rajamise ümber; teine ​​on ahju lõhkamise lammutamine, laengu hulga piiramine, lõhkamisenergia kontroll; kolmas on vajalike ennetus- ja kontrollimeetmete võtmine.

 

3, terase, raua, räbu põletuskaitse tehnoloogia

Raua, terase ja räbu vedeliku temperatuur on väga kõrge, soojuskiirgus on väga tugev ja kergesti pritsitav, koos seadmete ja keskkonna kõrge temperatuuriga, väga kergesti süttivad õnnetused.

(1) põletused ja selle põhjused: seadmete lekkimine, nt terasetootmisahi, teraspaagid, raudpaagid, rauasegamisahju ülevool; raud, teras, vees toimuvate füüsikaliste ja keemiliste plahvatuste ning sekundaarsete plahvatustega kokkupuutuv vedelik; ülekuumendatud aurutoru läbi lekke või paljastatud; muuta lameahju kolde leegi suunda ja kuumast gaasist või leegist väljuva heitgaasi suunda; töökorra rikkumine.

(2) ohutuse vastumeetmed: terasevalmistusahjude, terasmahutite, raudpaakide, rauasegamisahju ja muude seadmete regulaarne kontroll ja hooldus; parandada ohutus- ja tehnilisi eeskirju ning neid rangelt jõustada; parandada isikukaitset; äärikut on lihtne lekkida, tuleks klappi regulaarselt vahetada.

 

4, terase valmistamise tehase tõste- ja transporditööde ohutustehnoloogia

Terase valmistamise protsessis on vaja toorainet, pooltooteid, valmistoodang vajab transportimiseks tõsteseadmeid ja vedureid, veoprotsessis on palju ohtlikke tegureid.

(1) ohu olemasolu: vigastada langevate esemete tõstmine; tõstetavad esemed põrkuvad üksteisega kokku; rauast ja terasest kallutamine viga; sõidukid tabasid inimesi.

(2) Ohutuse vastumeetmed: tehase projekteerimisel arvestage piisavalt ruumiga; uuendada seadmeid ja tõhustada hooldust; parandada töötajate töövõimet; ja järgige rangelt tootmisohutuseeskirju.

 

5, terasetööstuse tootmise õnnetuste vältimise meetmed ja tehnoloogia

(1) Terasetehase ruumi ohutusnõuded. Peaks arvestama terasetehase ruumi struktuuriga, mis talub kõrget temperatuuri kiirgust; on piisavalt tugevust ja jäikust, talub teraskulpi, rauast kulpi, valuplokke ja kangi, nagu koormus ja kokkupõrge, ega deformeeru; avar töökeskkond, hea ventilatsioon ja valgustus, mis soodustavad soojuse hajumist ja aurude eraldumist, et võtta täielikult arvesse personali töö ohutusnõudeid.

(2) Plahvatuskindlad ohutusmeetmed. Teras, sularaud, terasräbu ja terasevalmistusahju põhjas olev räbu on kõrge temperatuuriga sulamaterjal, mis veega kokkupuutel plahvatab. Kui 1 kg vett täielikult aurustub, suureneb selle maht umbes 1500 korda, on hävitav jõud väga suur. Veeplahvatusolukorraga kokkupuutuva sulamaterjali tõttu on terastehas: konverter, ahju hapnikupüstol, muunduri kapuuts, pidevvalu masina kristallisaator kõrge ja keskmise rõhuga jahutusvee leke, sulamaterjali läbitungimine ja plahvatus; terasahi, rafineerimisahi, pidevvalu kristallisaatori vesijahutusega osad, kuna vesi ummistub tagasi, mille tulemuseks on plahvatusest põhjustatud kuumuse jätkumine; terasahi, terasmahutid, rauast mahutid, mahutid, vahepealsed räbu kanistrid terase lekkimine, räbu lekkimine ja plahvatuse heitmine; märgterasest mahutid, raudpaagid, vahemahutid, terasega täidetud räbu mahutid, raud, vedela räbu plahvatus; omada kuumades mahutites märg jäätme- ja veekaevu, süvendeid, räbu süvendeid, räbu, räbu üle põhjustatud plahvatusest; terasevalmistusahju plahvatusest põhjustatud märja materjali lisamiseks; terasvalusüsteemi leke ja märja maapinna kokkupuude plahvatusega. Peamised meetmed veega kokkupuutel sulanud materjali plahvatuse vältimiseks on tagada jahutusveesüsteemi ohutu veevarustus, vee kvaliteet peaks olema puhastatud, lekkeid ei tohi esineda; materjalid, mahutid, töökohad peavad olema kuivad.

Kuum tags: Terasetööstuse seadmed, metallurgiaseadmed