Vähendatud rauavarustus

Metallraua ekstraheerimise protsess rauda sisaldavatest mineraalidest (peamiselt raudoksiididest) hõlmab peamiselt kõrgahjumeetodit, otseredutseerimise meetodit, sularedutseerimise meetodit ja plasmameetodit. Metallurgia seisukohalt on raua valmistamine raua rooste tagasiminek ja astmeline mineraliseerumine, lihtsamalt öeldes puhta raua redutseerimine rauda sisaldavatest ühenditest. Tegelikus tootmises puhast rauda ei eksisteeri ja saadakse raua-süsiniku sulam.

Malmi tootmise protsess rauamaagi redutseerimisel redutseeriva ainega kõrgel temperatuuril. Raua valmistamise peamised toorained on rauamaak, koks, lubjakivi ja õhk. Rauamaagis on hematiit (Fe2O3) ja magnetiit (Fe3O4). Rauamaagi rauasisaldust nimetatakse klassiks, enne sulatamist tuleb see rikastada, eemaldada muud lisandid, parandada rauamaagi kvaliteeti ja seejärel purustada, jahvatada, paagutada, saata kõrgahju sulatusse. Koksi ülesanne on anda soojust ja toota redutseerija süsinikmonooksiidi. Lubjakivi kasutatakse räbu valmistamiseks ja räbu eemaldamiseks, nii et sulatamisel tekkiv raud eraldatakse lisanditest. Peamine varustus raua valmistamiseks on kõrgahi. Sulatamisel lisatakse ülemisest sisselaskeavast ülevalt alla rauamaaki, koksi ja lubjakivi, samal ajal kui kuuma õhku pumbatakse ahju sisselaskeavast alt üles ning kõrgetel temperatuuridel puutuvad reagendid täielikult kokku, et reageerida rauda saada. Kõrgahjuraua tootmine viitab rauamaagi ja koksi, süsinikmonooksiidi, vesiniku ja muude kütuste ning räbusti (teoreetiliselt on metalli aktiivsus tugevam kui rauast metalli ja maagi, mis on segatud pärast kõrget temperatuuri ka rafineeritud rauda) sulatamist kõrgahjus, eemaldage lisandid ja hankige metallraud (toormalm).

On olemas kõrgahjumeetod, otseredutseerimise meetod, sulamise redutseerimise meetod, plasmameetod.

Reaktsiooni valem on:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2 (kõrge temperatuur) (redutseerimisreaktsioon)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2 (kõrge temperatuur) (redutseerimisreaktsioon)

 

Räbu moodustumine:

CaCO3=CaO+CO2 (seisund: kõrge temperatuur)

CaO+SiO2=CaSiO3 (kõrge temperatuur)

Kõrgahjus sulatamine on pidev tootmisprotsess rauamaagi redutseerimiseks malmiks. Tahked toorained, nagu rauamaak, koks ja räbusti, juhitakse kõrgahju portsjonitena katuse laadimisseadmega vastavalt määratud doseerimissuhtele ja ahju kõri materjalipinda hoitakse teatud kõrgusel. Koks ja maak moodustavad ahjus vahelduva kihilise struktuuri.

1. Avatud masina, mudakahuri, räbu sulgemismasina ja muude eriseadmete ning erinevate tööriistade kasutamine, vastavalt määratud ajale avati räbu, raudsuu (nüüd räbu ja raudsuu üheks), vabastati räbu, raud ja läbi räbu ja raua kraav räbu sisse, raudpaagid, räbu ja raud räbu välja, rauasuud pärast sulgemist, et tagada kõrgahju pidev tootmine.

2. Lõpetage räbu, raudsuu ja igasuguste eriseadmete hooldustööd enne ahju.

3. Skimmeri valmistamine ja remont, peakraavist ja šlakist raud välja, raudkraav.

4. Tuule-, räbusuudme ja muude jahutusseadmete vahetus ning räbu ja raua transpordiliini puhastamine ning rida räbu ja rauaga seotud töid.

Kõrgahju seisukord on stabiilne ja sujuv: üldiselt viitab ahju laetuse langusele ja gaasivoolu ühtlasele tõusule, ahju stabiilsele ja külluslikule temperatuurile, kvalifitseeritud malmile, suurele toodangule ja madalale tarbimisele.

Kasutussüsteem: Kõrgahju tööjuhised, mis on koostatud vastavalt kõrgahju eritingimustele (nt kõrgahju tüüp, seadmete tase, tooraine tingimused, tootmisplaan ja sordiindeksi nõuded).

Kõrgahju põhitöösüsteem: laadimissüsteem, õhuvarustussüsteem, ahju silindri küttesüsteem ja räbusüsteem.

Ringikujulise ristlõikega vertikaalne rauatööstusahi. Korpus on valmistatud terasplaatidest ja vooderdatud tulekindlate tellistega. Kõrgahju korpus on ülalt alla jagatud 5 osaks: ahju kurk, ahju korpus, ahju vöökoht, ahju kõht ja ahju silinder. Tänu kõrgahju raua valmistamise tehnoloogia headele tehnilistele ja majanduslikele näitajatele, lihtsale protsessile, suurele tootmisele, kõrgele tööviljakusele, madalale energiatarbimisele ja muudele eelistele moodustas see raua tootmisviis suurema osa maailma raua kogutoodangust. Kõrgahjutootmine ahju ülaosast, mis on koormatud rauamaagi, koksi, räburäbustiga (lubjakivi), ahjust paikneb ahju alumises osas piki eelsoojendatud õhku puhuva õhu perimeetrit. Kõrgel temperatuuril põleb koksis olev süsinik (mõned kõrgahjud puhuvad ka pulbristatud kivisütt, rasket õli, maagaasi ja muid abikütuseid) koos õhu hapnikuga, tekitades süsinikmonooksiidi ja vesinikku, ning tõustes ahi, et eemaldada rauamaagis olev hapnik, vähendades seeläbi rauda. Sularaud eraldub raua väljalaskeavast. Rauamaagis ja lubjakivis ning muudes räbustides sisalduvad redutseerimata lisandid ühinevad, moodustades räbu, mis väljub räbu avast. Tekkiv gaas juhitakse ahju ülaosast välja ja pärast tolmu eemaldamist kasutatakse seda kuuma kõrgahju, kütteahju, koksiahju, boileri jms kütusena. Kõrgahjus sulatamise põhitoode on malm ning kõrvalsaadusteks kõrgahjuräbu ja kõrgahjugaas.

Kuum kõrgahi on kõrgahju kütmise ja õhu puhumise seade, mis on kaasaegse kõrgahju asendamatu ja oluline osa. Õhutemperatuuri saab parandada gaasi kütteväärtuse parandamise, kuuma kõrgahju ja õhu juurdevoolutorustiku struktuuri optimeerimise, gaasi ja põlemisõhu eelsoojendamise ning kuuma kõrgahju töö parandamise ja muude tehniliste meetmetega. Teoreetilised uuringud ja tootmispraktika näitavad, et optimeeritud kuuma ahju konstruktsiooni kasutamine, kuuma pliidi soojustõhususe parandamine, kuuma pliidi eluea pikendamine on tõhus viis tuule temperatuuri parandamiseks.

Raua tankerit kasutatakse raua transportimiseks, raua ülekandmiseks väävlitustamise ja laadimisvahemiku vahel või selle asetamiseks rauasegamisahju alla, mida kasutatakse kõrgahjus või rauasegamisahjus jne raua tootmiseks.

Kuum tags: Vähendatud rauaga seadmed, metallurgiaseadmed