Tooted

Kodu Tooted Torud Ja Liitmikud Üksikasjad

Keevitatud sirge õmblusega toru

Sirge õmblusega keevitatud toru, kuum- või külmvaltsitud terasplaadist või terasriba mähisega keevitatud terastoru, keevitusseadmete sirge õmblusega keevitatud toru nimetatakse sirge õmblusega keevitatud toruks. (Nii nimetatud, kuna terastoru on keevitatud sirgjooneliselt)

Küsi pakkumist

Funktsiooni

Suure suu sirge õmblusega keevitatud toru peamise tootmisprotsessi kirjeldus:

1. Juhatuse sond:Pärast seda, kui suure kaliibriga sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastoru tootmiseks kasutatav terasplaat siseneb tootmisliinile, kontrollitakse kõigepealt kogu plaati ultraheliga;

2. Serva freesimine:terasplaadi kaks serva freesitakse kahepoolselt läbi servafreespingi, et saavutada vajalik plaadi laius, plaadi serva paralleelsus ja soone kuju;

3. Eelpainutusserv:eelpainutusmasinat kasutatakse plaadi serva eelpainutamiseks, et plaadi serval oleks nõuetele vastav kumerus;

4. Moodustamine:JCO vormimismasinal pressitakse eelpainutatud terasplaadi esimene pool mitme sammu järel J-kujuliseks ning seejärel painutatakse ka teine pool terasplaadist ja pressitakse C-kujuliseks ning lõpuks moodustub ava "O" kuju

5. Eelkeevitus:teha moodustatud sirge õmblusega keevitatud terastoru ühenduskoht ja kasutada pidevaks keevitamiseks varjestatud gaaskeevitust (MAG);

6. Sisemine keevitamine:Keevitamiseks kasutage sirge õmblusega terastoru siseküljel pikisuunalist mitme traadiga sukelkaarkeevitust (kuni neli traati);

7. Väline keevitamine:Pikisuunaline mitme traadiga sukelkaarkeevitus tehakse sirge sukelkaarega keevitatud terastoru välisküljel;

8. Ultraheli kontroll I:100% sirgõmblusega keevitatud terastoru sisemise ja välimise keevisõmbluse ning põhimaterjali kontroll mõlemal pool keevisõmblust;

9. Röntgenkontroll I:100% sisemiste ja väliste keevisõmbluste tööstuslik röntgenülevaatus, kasutades pilditöötlussüsteemi, et tagada vigade tuvastamise tundlikkus;

10. Läbimõõdu laiendamine:sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastoru täispikkus laiendatakse, et parandada terastoru mõõtmete täpsust ja parandada terastoru sisemise pinge jaotust;

11. Veesurve test:veesurve katsemasinas terastoru laiendamiseks pärast katset, et tagada terastoru vastavus katserõhu standardnõuetele, masinal on automaatne salvestus- ja salvestusfunktsioon;

12. Lõikamine:kontrollitud terastoru töödeldakse toru otsas, et saavutada toru otsa soone nõutav suurus;

13. Ultraheli kontroll II:Ultrahelikontroll tehakse uuesti ükshaaval, et kontrollida defekte, mis võivad ilmneda pärast sirge õmblusega keevitatud terastoru paisumist ja veesurvet;

14. Röntgenkontroll II:Terastoru tööstuslik röntgenülevaatus pärast paisutamist ja veesurvekatse ning toru otsa keeviskile;

15. Toru otsa magnetosakeste kontroll:see kontroll viiakse läbi toru otsa defektide leidmiseks;

16. Korrosioonivastane ja pinnakate:kvalifitseeritud terastoru vastavalt kasutaja nõudmistele korrosioonivastaseks ja katmiseks.